纺织品印染废水常用处理方法

                                                                                                              

       纺织品印染废水水量大，含量高，PH值高，残留印染和添加剂多，色度高，有机物含量高，耗氧量大，悬浮物多，含有微量有毒物质。如果不处理直接排放，会对水体和环境造成严重污染。

       纺织纺织印染废水的处理，先要防患于未然，积极改造生产工艺和设备，减少废物和废物的产生；通过逆流水和重复用水，减少污染物的排放，提高水的回收率；回收染化原料，降低生产成本，减少环境污染，一举多得，后的废水经过处理排放。

       纺织印染废水具有废水量大、水质复杂、水质水量变化大的特点，其比较复杂，其处理一般分为一级、二级、三级三个处理阶段。

一级处理多采用格栅、预沉池、初沉池，用简单的物理机械法和化学法分离废水中的浮游物和块状体，中和废水的酸碱度。

二次处理多为生化处理，能有效去除胶状溶解性有机污染物，有效改善水质，废水生化性好时，可选择生化法；废水生化性差时，可选择混凝沉淀、加压气浮等化学方法。

三级处理多采用物理法和化学法，深度处理，达到标准排放和再利用。

      常用的处理方法。

         一是物理法。

(1)栅栏法:用于去除废水中的纱头、布块等漂浮物和悬浮物。主要包括格栅、格栅、筛网等。

(2)调节池:由于纺织印染废水的水质和水量变化很大，必须设置调节池。一般当废水量为5000t/d时，调节池停留时间为4h；当废水量为2000t/d时，调节池停留时间为5-6h；当废水量小于1000t/d时，调节池停留时间为7-8h。

(3)沉淀池:印染废水悬浮颗粒小，不经其他(如化学)预处理不宜直接沉淀。沉淀池分为平流式、垂直流式和辐流式，其中前者应用广泛。

(4)过滤方法:印染废水中使用的过滤大多是快速过滤器，即在重力作用下，水以6-12m/h的速度通过过滤器完成过滤过程。

        二是化学处理方法。

(1)中和法:在印染废水中，该方法只能调节废水的酸碱度，不能去除废水中的污染物。使用生物处理方法时，应控制其进入生物处理设备前的酸碱度在6-9之间。

(2)凝聚法:用化学药剂将废水中的大量染料、洗涤剂等微粒子组合成大粒子去除，印染废水处理所需的凝聚剂有碱性氯化铝、聚丙烯酰胺、硫酸铝、明矾、三氯化铁等。

(3)气浮法:印染废水中含有大量乳状有机胶体颗粒的各种油脂。这些杂质混凝形成的絮体颗粒小、重量轻、沉淀性能差，可以通过气浮法分离；目前，在印染废水处理中，气浮法有取代沉淀法的趋势，是印染废水的主要处理方法。印染废水中的气浮处理主要采用加压溶解气浮法。

(4)电解法:该方法脱色效果好，直接染料、媒体染料、硫化染料、分散染料等印染废水脱色率在90%以上，酸性染料废水脱色率在70%以上。

这种方法的缺点:耗电量大，电极材料耗电量大，需要DC电源，适合少量废水处理。

       三是生化法。

(1)厌氧发酵法:纺织印染废水单独采用好氧生化处理或附加凝结处理的动力消耗大。

许多废水基质难以分解和脱色。实践证明，该废水辅以厌氧技术处理，效果良好。厌氧发酵工艺分为传统厌氧发酵、高效厌氧发酵、厌氧接触、厌氧过滤和上流厌氧污泥床(UASB)、改良厌氧发酵装置(UASB+AF)、厌氧折流工艺、厌氧流化床或膨胀床工艺、下流厌氧过滤(固定膜)反应器等工艺。

(2)生物膜法:又分为生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法，其中后两种在国内印刷。污染废水处理应用广泛，生物转盘法适用于小水量印染废水处理和生物接触氧化印染。废水多采用鼓风曝气氧化法，塔式生物滤池越来越多地应用于印染废水中等。

(3)活性污泥法氧化沟法还具有施工方便、日常运行成本低等优点，用于治理印染废水。

(5)吸附法:吸附法对去除印染废水的化学需氧量和BOB颜色非常有效。由于活性炭吸附投资大，一般不优先考虑。近年来，泥炭、硅藻土、高岭土等活性多孔材料被活性炭吸附而不是活性炭。印染废水应选孔发达的活性吸附材料。

(6)氧化脱色效率低，仅40-50%，混凝脱色效率高，达到50-90%。然而，经过这些方法处理，出水仍有较深的色度，必须进一步脱色。目前，印染废水的脱水方法主要有光氧化、臭氧氧化和氯氧化。由于价格原因，氯氧化法应用广泛。常用的氧化剂有液氯、漂白粉和次氯酸钠。由于处理成本高，操作条件高，适应性少。