造纸废水处理絮凝效果不好的原因

       造纸废水处理絮凝效果差的原因是什么？物化区絮凝效果差与多种因素有关，主要包括进水废水分散剂含量过高、絮凝剂和混凝剂添加量不是佳添加范围、酸碱度影响、快慢混合问题、负载流量关系、废水中悬浮颗粒含量、絮凝物含量过高等。对于上述影响因素，下面将进行详细的故障分析。

       一是分散剂的作用。

       一家大型造纸企业为了使纸浆在纸而不结块，一家大型造纸企业添加了分散剂。分散剂和絮凝剂是两种相反的化学物质。经纸机压滤的白水富含分散剂，经废弃排水后，这部分富含分散剂的废水将进入废水处理场，从而影响添加絮凝剂进行物化沉淀的加药区域。典型的是添加絮凝剂和混凝剂后，悬浮颗粒絮凝剂不能絮凝成粗大的胶羽，人们看到的是细而不可疑的悬浮颗粒。这种细小颗粒受水流干扰性高，初沉池的沉降性不理想，初沉池在高负荷下容易流出，影响后续生化系统。

       二：絮凝剂和混凝剂的添加指示不是合适的添加范围。

絮凝剂和混凝剂的用量和比例是提高絮体沉降效果、减少絮凝剂和混凝剂用量的核心。

在混凝剂PAC投加不足的情况下，一级慢混池出现的是无法形成初步细小、间隙水清澈的混合液，特别是间隙水的清澈度是现场确认投加PAC等絮凝剂是否符合用保的关键。

如果添加过多的絮凝剂和助凝剂，也不能达到合适的絮凝效果。过量添加混凝剂和絮凝剂，混合液中形成的胶羽相对较粗。

粗橡胶羽毛之间的间隙水不会因为添加过多的药物而变得清澈。主要原因是添加过多的药物后，虽然形成了粗橡胶羽毛，但橡胶羽毛很容易在慢混池的水力搅拌下断裂，断裂的橡胶羽毛絮凝性能差。在这种情况下，断裂的橡胶羽毛形成了混浊的颗粒物质。

       在整个物化投药区的构成中，可以看到快速混合池前面有pH值调节池，pH值调节后的废水只有添加混凝剂和凝集剂才能发挥佳效果。在快速混合池中添加PAC或类似絮凝剂后，快速搅拌不会影响絮凝效果。相反，添加的絮凝剂可以快速混合到整个废水中，为在慢速混合池中形成一阶段的胶羽奠定良好的基础。慢混池慢速搅拌的目的是进一步增加形成的橡胶羽毛，保证水流切割力不破坏形成的橡胶羽毛。废水处理场添加的助凝剂是PAM(聚丙烯酰胺)，根据设计添加点是一慢混池。此时，二慢混池的存在为絮体在给药作用下继续增加提供混凝。